1. Kéo cắt tấm: kéo cắt tấm là thiết bị cắt tấm được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp khác nhau.Kéo cắt tấm thuộc loại máy cắt tuyến tính, chủ yếu được sử dụng để cắt các cạnh tuyến tính của các tấm kim loại có kích cỡ khác nhau và để cắt các vật liệu dạng dải đơn giản.Chi phí thấp và độ chính xác nhỏ hơn 0,2, nhưng nó chỉ có thể xử lý các dải hoặc khối không có lỗ và góc.
Kéo cắt tấm chủ yếu được chia thành kéo cắt tấm lưỡi phẳng, kéo cắt tấm lưỡi xiên và kéo cắt tấm đa năng.
Máy cắt lưỡi phẳng có chất lượng cắt tốt, độ biến dạng nhỏ nhưng lực cắt lớn và tiêu thụ năng lượng lớn.Có rất nhiều hộp số cơ khí.Các lưỡi trên và dưới của máy cắt song song với nhau, thường được sử dụng để cắt nóng phôi và tấm nở trong các nhà máy cán;Theo chế độ cắt của nó, nó có thể được chia thành loại cắt lên và loại cắt xuống.
Lưỡi trên và dưới của máy cắt lưỡi nghiêng tạo thành một góc.Nói chung, lưỡi trên nghiêng và góc nghiêng thường là 1 ° ~ 6 °.Lực cắt của máy cắt lưỡi xiên nhỏ hơn so với máy cắt lưỡi phẳng nên công suất động cơ và trọng lượng của toàn bộ máy giảm đi rất nhiều.Nó được sử dụng rộng rãi nhất trong thực tế.Nhiều nhà sản xuất kéo sản xuất loại kéo này.Loại kéo tấm này có thể được chia thành hai loại theo hình thức chuyển động của giá đỡ dao: kéo tấm mở và kéo tấm nghiêng;Theo hệ thống truyền động chính, nó được chia thành truyền động thủy lực và truyền động cơ khí.
Kéo cắt tấm đa năng chủ yếu được chia thành kéo cắt tấm và kéo đục lỗ kết hợp.Máy uốn và cắt kim loại tấm có thể hoàn thành hai quy trình: cắt và uốn.Máy đột và cắt kết hợp không chỉ có thể hoàn thành việc cắt các tấm mà còn có thể cắt các biên dạng.Nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình làm trống.
2. Đục: dùng chày để đột các chi tiết phẳng sau khi trải các chi tiết trên tấm theo một hoặc nhiều bước để tạo thành các vật liệu có nhiều hình dạng khác nhau.Nó có ưu điểm là thời gian làm việc ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao và chi phí thấp.Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt, nhưng khuôn cần phải được thiết kế.
Theo cấu trúc truyền động, chày có thể được chia thành các loại sau:
Cú đấm cơ khí: truyền cơ khí, tốc độ cao, hiệu quả cao, trọng tải lớn, rất phổ biến.
Máy ép thủy lực: dẫn động bằng áp suất thủy lực, tốc độ chậm hơn máy móc, trọng tải lớn, giá thành rẻ hơn máy móc.Nó rất phổ biến.
Cú đấm khí nén: dẫn động bằng khí nén, có thể so sánh với áp suất thủy lực, nhưng không ổn định bằng áp suất thủy lực, thường ít phổ biến hơn.
Đục cơ khí tốc độ cao: chủ yếu được sử dụng để cắt khuôn liên tục các sản phẩm động cơ, chẳng hạn như cài đặt động cơ, lưỡi rôto, NC, tốc độ cao, gấp khoảng 100 lần so với đột cơ khí thông thường.
Cú đấm CNC: loại cú đấm này rất đặc biệt.Nó chủ yếu phù hợp để gia công các bộ phận có số lượng lỗ lớn và phân bố mật độ.
3. Đột dập CNC: Đục CNC có hiệu suất cao và chi phí thấp.Độ chính xác nhỏ hơn 0,15mm.
Việc vận hành và giám sát chày NC đều được hoàn thiện trong bộ phận NC này, là bộ não của chày NC.So với máy đột thông thường, máy đột CNC có những đặc điểm sau:
● độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;
● chiều rộng xử lý lớn: chiều rộng xử lý 1,5m * 5m có thể được hoàn thành cùng một lúc;
● nó có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp và có thể cắt và tạo hình;
● khi thay đổi các bộ phận xử lý, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình NC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
● máy dập đột có độ cứng cao và năng suất cao;
● chày có mức độ tự động hóa cao, có thể làm giảm cường độ lao động;
● thao tác đơn giản, với kiến thức máy tính cơ bản nhất định và có thể bắt đầu sau 2-3 ngày đào tạo;
4. Cắt laser: sử dụng phương pháp cắt laser để cắt cấu trúc và hình dạng của tấm phẳng lớn.Giống như việc dập phôi NC, nó cần viết một chương trình máy tính, có thể sử dụng cho các tấm phẳng có hình dạng phức tạp khác nhau, với độ chính xác là 0,1.Hiệu quả cắt laser rất cao.Với thiết bị cho ăn tự động, hiệu quả làm việc có thể được cải thiện rất nhiều.
So với công nghệ sản xuất truyền thống, cắt laser có những ưu điểm rõ ràng.Cắt laser kết hợp năng lượng và áp suất tập trung cao độ, do đó nó có thể cắt các vùng vật liệu nhỏ hơn và hẹp hơn, đồng thời giảm đáng kể nhiệt và lãng phí vật liệu.Do có độ chính xác cao nên việc cắt laser có thể tạo ra những hình học phức tạp, với các cạnh mượt mà hơn và hiệu ứng cắt rõ ràng hơn.
Vì những lý do này, cắt laser đã trở thành một giải pháp tuyệt vời cho các dự án ô tô, hàng không vũ trụ và gia công kim loại khác.
5. Máy cưa: chủ yếu được sử dụng cho nhôm định hình, ống vuông, ống kéo dây, thép tròn, v.v., với chi phí thấp và độ chính xác thấp.
Đối với một số ống rất dày hoặc tấm dày, việc xử lý và cắt thô rất khó bị các phương pháp xử lý khác xâm nhập và hiệu quả thấp.Chi phí cho mỗi đơn vị thời gian xử lý tương đối cao đối với một số phương pháp xử lý chính xác hơn.Trong những trường hợp này, nó đặc biệt thích hợp cho việc sử dụng máy cưa.
Thời gian đăng: Feb-26-2022
